Устройство и принцип работы 5

Полезная информация в статье: "Устройство и принцип работы 5". Статья описывает тематику понятным для неспециалистов языком. Сделаны комментарии юристов и выводы. Если для вашего конкретного случая требуются дополнительные консультации, то обратитесь к дежурному консультанту.

Назначение, устройство и работа БВП-5

Назначение БВП-5

Электрическое оборудование электровозов рассчитано на работу при определенных условиях (напряжении, режимах, нагрузки и т. д.). При этих условиях обеспечивается их надежная работа с поездами. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии выполняют необходимые осмотры и ремонты и ухаживают за ним в эксплуатации. Но даже при соблюдении всех этих условий в электрооборудовании могут появиться такие опасные режимы, которые, если их не устранить, приведут к повреждению оборудования. Наиболее опасными являются возникновения коротких замыканий в цепях, перенапряжения, перегрузки тяговых двигателей и вспомогательных машин.

При возникновении короткого замыкания по цепи протекает ток, в несколько раз превышающий допустимую величину. Если цепь своевременно не будет отключена, то машины или аппараты будут выведены из строя. Для разрыва силовых цепей тяговых двигателей электровоза при коротких замыканиях применяют быстродействующие выключатели. В том случае, когда возникает неполное короткое замыкание и ток не достигает уставки быстродействующего выключателя, срабатывает дифференциальное реле, воздействующее на быстродействующий выключатель, который и разрывает электрическую цепь.

В отличие от обычных автоматических выключателей быстродействующие выключатели очень быстро разрывают цепь при коротком замыкании, практически до достижения током установившегося значения.

При возникновении короткого замыкания в цепи, содержащей индуктивность (обмотки тяговых двигателей), ток I (рис. 1) возникает не мгновенно, а нарастает в течение некоторого времени — обычно долей секунды. Время t1 или t’1 требуется для достижения тока уставки, при котором автомат или быстродействующий выключатель начнет отключаться. Это время не зависит от аппарата, а определяется индуктивностью цепи.

Время t2 или t’2 от достижения тока уставки до момента расхождения контактов называется собственным временем срабатывания выключателя. Это время зависит от конструкции выключателя. У обычного автомата это время t’2 составляет сотые доли секунды, а у быстродействующего выключателя t2 = 0,0015 — 0,003 с, т. е. значительно меньше, чем у автомата. В течение времени t3 или t’3 гасится дуга. Это время зависит от тока к. з. и мощности дугогасительной системы выключателя.

Общее время отключения тока у обычного автомата равно 0,25—0,5 с, а быстродействующего выключателя 0,01—0,05 с, т. е. в 10—25 раз меньше. За счет этого быстродействующий выключатель разрывает ток раньше, чем он достигнет установившегося значения. В этом случае облегчаются разрыв цепи и гашение дуги.

Принцип действия БВП-5

Быстродействующий выключатель БВП-5 состоит из следующих основных узлов: корпуса, контактного устройства, включающего механизма, электромагнитного удерживающего устройства, дугогасительной системы и механизма блокировок. Общий вид выключателя (без дугогасительной камеры) показан на рисунке 1.

Рисунок 1 — Общий вид быстродействующего выключателя

Принцип работы поясняется схемой, изображенной на рисунке 2. Неподвижный контакт 16 через дугогасительную катушку 17 соединен с цепью токоприемника. Подвижной контакт 15, укрепленный на контактном рычаге 14, соединен с цепью тяговых двигателей. Это соединение осуществлено следующим образом: рычаг 14 через гибкий шунт 3 связан с шиной, соединенной с параллельно включенными размагничивающими витками сердечника 19 и индуктивным шунтом 2. Рычаг 14 шарнирно связан со стальным якорем 13, который скреплен с якорным рычагом 12. Система якорного и контактного рычагов под действием двух выключающих пружин 11 находится в выключенном положении.

Рисунок 2 — Схема работы БВП-5

На магнитопроводе 18 находится удерживающая катушка 1. Во включенном положении быстродействующего выключателя магнитный поток, наведенный этой катушкой (на рисунке этот поток показан сплошными линиями со стрелками), держит якорь 13 в притянутом положении, противодействуя пружинам 11. Если выключить удерживающую катушку, то магнитный поток в магнитопроводе 18 будет уменьшаться и под действием пружин 11 подвижная система с контактом 15 перейдет в отключенное состояние. Следовательно, якорь удерживается в притянутом положении за счет электромагнитных сил удерживающей катушки. Через сердечник 19 замыкается часть магнитного потока, наводимого удерживающей катушкой. Размагничивающий виток включен в силовую цепь тяговых двигателей. Под действием тока силовой цепи размагничивающий виток наводит свой магнитный поток, замыкаемый с правой стороны через магнитопровод 18 и с левой стороны через якорь 13 (на рисунке этот поток показан штриховыми линиями). В правой части этот поток совпадает с магнитным потоком удерживающей катушки, а в зоне якоря направлен встречно и ослабляет его, размагничивая систему.

При коротком замыкании в силовой цепи ток увеличивается, магнитный поток, наводимый размагничивающим витком, возрастает, размагничивая, еще больше систему в зоне якоря. Магнитопровод в зоне якоря, якорь и сердечник размагничивающего витка шихтованные, они набраны из листов электротехнической стали для резкого снижения, времени изменения магнитного потока, от которого зависит время срабатывания быстродействующего выключателя. Остальная часть магнитопровода — сплошной стальной сердечник, в котором из-за задерживающего действия вихревых токов магнитный поток изменяется медленнее. Если магнитный поток в зоне якоря уменьшается настолько, что сила выключающих пружин 11 окажется больше магнитных сил, то якорь 13 будет оторван от магнитопровода 18, рычаги 12 и 14 повернутся против часовой стрелки и контакты 15 и 16 разорвут электрическую цепь.

Быстродействующий выключатель срабатывает за ничтожное время из-за резкого уменьшения магнитного потока в зоне якоря, применения сильных выключающих пружин, отсутствия промежуточных звеньев между электромагнитной системой и контактами и малой массы подвижных деталей.

Ускорению срабатывания способствует также индуктивный шунт 2, обладающий большой индуктивностью и малым омическим сопротивлением. Его включают параллельно размагничивающему витку. Когда по силовой цепи идет неизменный по значению ток, он разветвляется обратно пропорционально омическим сопротивлениям цепей. При возникновении короткого замыкания ток в цепи быстро увеличивается и наводит в размагничивающем витке и в шине индуктивного шунта э. д. с. самоиндукции, значение которой зависит от индуктивности цепи и степени изменения тока.

Так как индуктивный шунт обладает значительно большей индуктивностью, чем размагничивающий виток, в нем наводится большая э. д. с. самоиндукции, препятствуя прохождению тока. Через размагничивающий виток пройдет большая часть тока, вызывая ускоренное размагничивание магнитопровода в зоне якоря. При этом быстродействующий выключатель начнет раньше выключаться, уменьшая общее время разрыва цепи.

Быстродействующий выключатель БВП-5 автоматически за короткое время срабатывает при коротком замыкании только при определенном направлении тока — из контактной сети к пусковым резисторам и тяговым двигателям.

Читайте так же:  Дополнительный отпуск афганцам

Если электровоз работает в режиме рекуперативного торможения, а тяговые двигатели — в генераторном режиме, то при коротком замыкании в контактной сети ток пойдет от тяговых двигателей к токоприемнику. В размагничивающем витке он создает поток, который в зоне якоря будет усиливать магнитный поток удерживающей катушки, и отрыва якоря не произойдет. Быстродействующий выключатель в этом случае не сработает. Поэтому его называют поляризованным, т. е. аппаратом, реагирующим на ток только определенной полярности.

Выключатель отключается также при разрыве цепи удерживающей катушки блокировочными контактами реле, включенными в ее цепь. Однако при этом время срабатывания из-за медленного уменьшения магнитного потока в сплошном (нешихтованном) магнитопроводе значительно возрастает по сравнению с автоматическим отключением под действием тока размагничивающего витка. Магнитный поток удерживающей катушки при нормальных условиях работы способен удержать якорь в притянутом положении, но не может притянуть его при включении быстродействующего выключателя из-за большого воздушного зазора. Для включения аппарата служит электропневматический механизм включения, состоящий из воздушного цилиндра 8 с поршнем 7 электромагнитного вентиля 6, соединенного с цилиндром шлангом 5, включающего рычага 9 с роликом 10 и оттяжными пружинами 4.

Этапы включения

Этапы включения. При отключенном состоянии поршень 13, а следовательно, и ролик 3 под действием пружин 12 занимают крайнее левое положение (рис. 3, а).

Включение быстродействующего выключателя начинают с подачи напряжения на удерживающую катушку 9 для создания магнитного потока в магнитопроводе 8. Это делают нажатием соответствующей кнопки. Затем нажатием второй кнопки возбуждают электромагнитный вентиль, через который сжатый воздух поступает в цилиндр 1. Поршень 13 начинает перемещаться вправо. Вместе с ним перемещается вправо ролик 3, так как рычаг 2 поворачивается по часовой стрелке, преодолевая действие пружин 12. Ролик 3 нажимает на контактный рычаг 5 и поворачивает его относительно точки А против часовой стрелки до упора нижним концом в якорный рычаг 10 (рис. 3, б). При дальнейшем движении поршня 13 и ролика 3 якорный и контактный рычаги поворачиваются относительно точки В, преодолевая действие пружин 4 до упора якоря 10.

В этом положении силовые контакты 6 и 7 еще не замкнулись, но якорь удерживается магнитным потоком удерживающей катушки. После отпускания кнопки и прекращения питания вентиля, через который подавался сжатый воздух в цилиндр 1, этот воздух из цилиндра выходит, а включающий рычаг 2 вместе с поршнем 13 и роликом 3 смещается влево, освобождая контактный рычаг 5, который под действием отключающих пружин 4 поворачивается относительно точки А по часовой стрелке до замыкания контактов 6 и 7 (рис. 3, г). Следовательно, выключающие пружины 4 одновременно являются и контактными пружинами, создающими нажатие подвижного контакта на неподвижный.

Рисунок 3 — Этапы включения БВП-5

Из процесса включения видно, что замыкание контактов быстродействующего выключателя происходит после выключения привода. Это делают для того, чтобы обеспечить срабатывание быстродействующего выключателя даже в том случае, когда он будет включен на короткое замыкание. Без такой связи между контактным и якорным рычагами быстродействующий выключатель включился бы при нажатии кнопки, подающей питание на вентиль, и в случае короткого замыкания в цепи он не мог бы отключиться до тех пор, пока не будет отпущена кнопка, ибо привод удерживал бы контакты в замкнутом положении.

Источник: http://studbooks.net/2000710/matematika_himiya_fizika/naznachenie_ustroystvo_rabota

Устройство и работа с прибором ДП- 5В

1. Для измерения уровней g-радиации на местности.

2. Измерения степени радиоактивного зараженности различных предметов по g-излучению.

3. Обнаружения b-излучения.

Краткие технические данные:

4. прибор работает при t от –50 до +50 0 С,

5. непрерывная работа от батарей 55 часов,

6. блоком детектирования можно производить измерения при погружении в воду на глубину до 0.5 м,

7. прибор обеспечивает работу через 1 минуту самопрогрева,

8. время установления показаний прибора – до 45 сек.,

9. диапазон измерений по g-излучению от 0.05мР/ч до 200 Р/ч,

10. имеет 6 поддиапазонов и звуковую индикацию,

11. питание прибора от 3-х элементов КБ-1 или от аккумулятора 12 или 24V,

12. вес прибора – 3.2 кг,

13. вес полного комплекта прибора в ящике – 8.2 кг.

В состав комплекта прибора входит:

14. Прибор в футляре с ремнями

15. Удлинительная штанга (до 75 см)

16. Делитель напряжения

5. Укладочный ящик

6. Документация (инструкция, формуляр).

Прибор ДП-5В носится в 2-х положениях – походном (на левом боку) и рабочем (впереди себя, штанга в правой руке). Прибор ДП-5В состоит из измерительного пульта и блока детектирования. Измерительный пульт состоит: кожух, основание, шасси, плато преобразователя, крышка отсека питания. На верхней части лицевой части кожуха расположены:

18. тумблер подсветки шкалы МА (миллиамперметр)

19. переключатель поддиапазонов

20. кнопка сброса показаний.

Блок детектирования соединен с измерительным пультом гибким кабелем 1.2 м. Блок герметичен, имеет форму цилиндра. Внутри газоразрядный счетчик и плато. На плато надет стальной корпус с окном для обнаружения b-излучений. Он имеет поворотный экран с положениями Б, Г, К и внутри контрольный источник b-положения.

Подготовка прибора к работе

21. К блоку детектирования присоединить штангу.

22. Открыть крышку футляра и изучить органы управления.

23. Произвести внешний осмотр.

24. Присоединить к футляру поясной и плечевой ремни.

5. Установить ручку переключателя поддиапазонов в положение – выключено.

6. Подключить источники питания.

7. Переключатель поставить в положение t контроль режима. Стрелка должна установиться в режимном секторе (жирной черте на шкале между цифрами 2 и 3). Если стрелка не отклоняется – слабое питание.

Проверка работоспособности прибора

25. Установить БД в положение «К»

26. подключить телефон

27. последовательно ставим переключатель поддиапазонов на 200, 1000, 100, 10, 1, 0.1, наблюдаем за отклонением стрелки и слушаем щелчки в телефоне на всех поддиапазонах, кроме первого (200). В положении 1000, 100 стрелка может не отклоняться из-за недостатка активности контрольного источника.

28. 10 – стрелка медленно отклоняется вправо (до середины) и доходит до … (как указано в формуляре)

29. 1 и 0.1 – стрелка быстро уходит вправо, зашкаливает. В телефоне частые щелчки.

30. сравнить показания прибора с записями в формуляре п. 12

31. нажать кнопку «сброс» – стрелка должна стать на «0»

Читайте так же:  Как списывают алименты с зарплаты

32. поставить БД в положение «Г»

33. ручку поддиапазонов в положение t

Прибор готов к работе.

Практическая работа на приборах

а) Измерение уровня гамма-радиации

34. БД в положение «Г»

35. Прибор держать на высоте 1 м от зараженной поверхности. Ручка поддиапазонов в положении 200 и через 15 с произвести отсчет по стрелке прибора на нижней шкале в Р/ч. Если уровень радиации ниже 5 Р/ч, то тогда переключатель в положение 1000, 100… и показания считывать по верхней шкале и умножать на коэффициент соответствующего поддиапазона (результат уровня гамма-радиации – в мР/ч). При измерениях на поддиапазоне 1000 отчет производится через 15 с, на поддиапазоне 100 – через 40 с. При измерениях на более чувствительных поддиапазонах продолжительность измерений 60 с.

б) Измерение степени радиоактивности заражения различных предметов (тела, одежды, техники)

36. Подключить телефоны.

37. БД в положение «Г».

38. Отойти от измеряемого объекта на 20 метров и держа БД на высоте 1 м определить величину гамма-фона.

39. Надеть наушники телефона.

5. Подойти к измеряемому объекту и держа БД в положении «Г» на расстоянии 1-1.5 см от его поверхности, произвести измерения по верхней шкале (место максимального заражения определяют по наибольшей частоте щелчков или максимальному показанию микроамперметра).

6. Из полученного показания вычесть значение гамма-фона. Если показания прибора при обоих измерениях одинаковы, значит объект не заражен.

7. Полученную величину сравнить с допустимыми нормами радиоактивного заражения

40. техника, с.-х. машины – 200 мР/ч

41. мясо сырое (туша) – 100 мР/ч

42. вода (ведро) – 20 мР/ч

43. хлеб (буханка) – 7 мР/ч

Видео (кликните для воспроизведения).

44. рыба сырая (кг) – 7 мР/ч

45. макаронные изделия (котелок) – 4 мР/ч

46. тело, одежда, СИЗ – 50 мР/ч

47. БД – в положении «Б»

48. поднести к поверхности на 1.5 см.

49. Замер по шкале 0.1, 1, 10 до получения отклонения стрелки микроамперметра в пределах шкалы.

Увеличение показаний прибора на одном и том же поддиапазоне по сравнению с гамма-излучением измеренном в положении «Г» показывает о наличии b-излучений.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: «Что-то тут концом пахнет». 8584 —

| 8157 — или читать все.

185.189.13.12 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Источник: http://studopedia.ru/9_72879_ustroystvo-i-rabota-s-priborom-dp—v.html

Дровокол: принцип работы и 5 вариантов

Содержание статьи

  • Дровокол: принцип работы и 5 вариантов
  • Как быстро подготовиться к контрольной
  • Какие есть виды колокольных звонов

Дровокол – станок, предназначенный для заготовки дров. Он выполняет раскол поленьев и торцовку, экономит время и силы, позволяет справиться с большим объемом работы быстро. К преимуществам относится и возможность эксплуатации без специальных навыков и знаний. Применятся как внутри помещения, так и снаружи.

Есть несколько параметров, которые обязательно должны быть учтены при выборе подходящей техники. Мощность расщепления – этот показатель определяет усилие, прикладываемое для дробления бревен. В бытовых моделях она составляет 5-7 тонн.

Вторым важным показателем является расстояние между поршнем и клином (рабочая длина). Он определяет продольный размер деревянной заготовки. В бытовых видах средние значения – 50 см, в профессиональных могут доходить до 100 см.

Диаметр заготовки зависит от вида техники. В гидравлических вариантах этот показатель часто до 30 см. В конусных эта цифра практически не ограничена.

Производительность дровокола и расход потребляемого топлива зависит от мощности двигателя. Винтовые типы обычно имеют трехфазные электродвигатели с показателем в 3000-4000 Вт. Гидравлические имеют этот параметр в два раза меньше.

Принцип работы

Он отличается в зависимости от вида установки. Есть три основных типа:

Конструкция первого довольно простая. При работе происходит плавное столкновение бревна и ножа. Принцип работы гидравлического дровокола состоит в том, что гидроцилиндр получает энергию от мотора, передает ее на гидравлический шток. Последний приводит в движение упор.

Цилиндр с объемом 10 см создает усилие до 10 тонн. Особенность заключается в том, что лезвие входит в деревянную заготовку без удара, колет ее, но не сдавливает. Если мощности мало, цилиндр останавливается, а насос продолжает крутиться. Это обеспечивает защиту техники.

Винтовой или конусный агрегат предполагает раскол бревна конусообразным винтом. Работает он по принципу топора. Человек берет полено, прижимает его к вращающемуся конусу. Последний ввинчивается в древесину, раскалывая ее. Привод в такой технике может быть любым. К главным недостаткам относятся высокие требования, предъявляемые к мощности станка.

Принцип работы реечного типа предполагает зубчатую передачу. На металлическую рейку устанавливается нож. Когда она соприкасается с вращающимися шестернями, нож начинается двигаться навстречу полену, раскалывая его.

Основные варианты дыроколов

Есть пять основных вариантов дровоколов:

  1. горизонтальный;
  2. вертикальный;
  3. смешанный;
  4. стационарный;
  5. передвижной.

Горизонтальный

В таких моделях станина располагается параллельно земле. На нее укладывается древесина. В зависимости от особенностей станка в первом варианте заготовка фиксируется, колун двигается на бревно, раскалывает его. Полено укладывается в горизонтальный желоб. Практически все подобные станки могут регулироваться по высоте. Это облегчает процесс работы, положительно сказывается на физическом состоянии мышц и спины работника.

Вертикальный

В таком дровоколе бревно всегда находится в фиксированном положении, станина располагается вертикально. Нож при работе двигается вниз. Такая техника обладает более высоким КПД. Прочная основа в установках способна выдержать значительные нагрузки. В отзывах говорится о том, что к недостаткам вертикальных дровоколах сохраняется большой риск аварийной ситуации, если работы ведутся с кривыми заготовками.

Смешанный

Совмещают в себе одновременно два типа закладки. Если предыдущие варианты относятся к бытовым видам, то смешанные модели – к профессиональной технике. Они активно используются на деревообрабатывающих предприятиях. Такие установки могут устанавливаться на трактор. В совокупности с высокой производительностью это обеспечивает быстроту и качество выполняемых работ.

Стационарный

Такой дровокол представляет собой массивную промышленную модель или многофункциональные станки. Применение подобных установок в бытовых условиях не всегда целесообразно, поскольку для их работы требуется большая мощность, перенос с одного места на другое оказывается затруднительным.

Читайте так же:  Трудовые споры после увольнения

Передвижной

Подобный дровокол может быть мини или выпускаться вместе с транспортировочными колесами. Последние значительно упрощают перемещение техники. Передвижные модели могут использоваться в быту. Они обходятся дешевле профессиональных машин, имеют подвижные элементы, изготовленные из твердой стали. Обычно делают в минуту 400-500 оборотов, что является достаточным для решения бытовых задач.

Классификация по источнику питания

Дровокол может быть:

  • Электрический. Двигатель получает питание из сети. Такая разновидность может использоваться в помещении. Если речь идет о самодельном дровоколе, то чаще всего он работает от электричества.
  • Бензиновый или дизельный. Модели более мощные, чем предыдущий вариант, могут применяться при лесозаготовке. Отличаются повышенным уровнем шума, поэтому используются преимущественно на улице.
  • С тракторной тягой. Происходит присоединение гидравлической системы трактора с валом. Это увеличивает предел мощности и прочности станка. Подобные варианты чаще работают на дизеле, применяются в промышленных целях.

Для применения в бытовой сфере лучше остановить свой выбор на горизонтальных дровоколов. Их мощности достаточно для периодической заготовки дров. Минимальный уход требуется за электрическими видами, но покупать их следует в том случае, если розетка будет располагаться недалеко от места работы.

Для решения профессиональных задач можно остановить выбор на вертикальных моделях. Они имеют повышенную производительность, могут обладать дополнительными функциями.

В заключение отметим: цена на дровоколы разная. Самыми недорогими являются ручные типы. Они стоят несколько тысяч рублей. Небольшие модели с электродвигателем продают за 20 -30 тыс. руб. Следует помнить: чем сложнее и мощнее установка, тем стоимость ее будет выше.

Источник: http://www.kakprosto.ru/kak-951653-drovokol-princip-raboty-i-5-variantov

Устройство и работа БВП-5

Конструкция и принцип действия. Быстродействующий выключатель БВП-5 состоит из следующих основных узлов: рамы 1, основание 2, контактного устройства 14-15, пневматического привода 7-8-9, системы дугогашения 16-24, электромагнитного удерживающего устройства 27,34,40 и блока вспомогательных контактов 5.

Корпус выключателя состоит из угольников 3, скреп­ленных двумя изолированными стержнями 4, и рамы 1, состоящей из двух алюминиевых половин, связанных между собой болтами. Между рамами расположены магнитопровод с удерживающей катушкой 27; размагничивающий виток с сердечником 28; рычаг якоря 37, на котором шарнирно укреплен контактный рычаг 13с подвижным контактом, в средней части соединенный с двумя контактными пружинами 11, которые одновременно являются и выключающими; включающий рычаг пневматического привода с возвращающими пружинами 30 и цилиндр пневматического приво­да 8 с буфером для смягчения ударов рычага при выключении быстродействующего выключателя.

Параллельно размагничивающему витку включен индуктивный шунт 29, состоящий из медной шины, на которой насажены диски из электротехнической стали. При коротком замыкании индуктив­ный шунт способствует срабатыванию выключателя при токе мень­шем тока уставки, в связи с чем повышается коммутационная способность аппарата. Индуктивное сопротивление шунта больше индуктивного сопротивления цепи размагничивающего витка, по­этому при резком нарастании тока большая его часть проходит через размагничивающий виток быстродействующего выключате­ля, вызывая резкое уменьшение электромагнитных сил притяже­ния рычага якоря.

Сверху на раме закреплена гетинаксовая плита 26, на которой укреплены неподвижный контакт и на пластмассовых изоляторах дугогасительная катушка 17 с шихтованным магнитопроводом 23. В зоне контактов магнитопровод имеет веерообразные полюсы 21для проведения магнитного потока через камеру.

Между веерообразными полюсами помещается дугогаситель­ная камера , состоящая из двух асбоцементных стенок 20с вклеенными перегородками 19, которые образуют лабиринт. В верхней части камеры установлены деионные решетки 18. Для предотвращения от выпадения дионных решеток установлен дер­жатель из стеклопластика. В нижней части камеры расположены дугогасительные рога 16, один из которых соединен с неподвижным контактом, другой — со стальным шарниром . Шарниром камера соединена с рамой выключателя. Для уменьшения входной щели дугогасительной камеры и увеличения скорости прохождения элек­трической дуги установлена асбоцементная вставка.

Работа выключателя происходит следующим образом. Нажав кнопку БВ кнопочного выключателя, подают питание на удержи­вающую катушку. Кратковременным включением кнопки Возврат БВ подают питание на катушку электромагнитного вентиля. Сжа­тый воздух давит на поршень, шток поршня передает давление на рычажную систему подвижного контакта, и растягивая контактную и возвращающую пружину, подводит якорь к полюсам магнитопровод удерживающей катушки. После разрыва цепи питания вентиля электропневматического привода кнопкой Возврат БВ сжатый воздух выходит из цилиндра. Включающий ры­чаг под действием возвращающей пружины отходит от контактного рычага. При этом якорь остается притянутым к полюсам магнит­ной системы удерживающей катушки и под действием контактной пружины включаются главные контакты. Такой механизм со сво­бодным расцеплением позволяет обеспечить быстродействие вы­ключателя при включении его на короткозамкнутую цепь.

Отключение (срабатывание) выключателя может произойти по двум причинам: от разрыва цепи удерживающей катушки контак­тами аппаратов защиты, включенных в ее цепь (реле дифферен­циальное, кнопка БВ); вследствие ослабления магнитного потока удерживающей катушки встречным потоком размагничивающего витка, последовательно включенного в силовую цепь (при корот­ком замыкании в защищаемой цепи или токе, превышающем ток уставки -3100 А выключателя).

  1. Рама
  2. Основание
  3. Угольник
  4. Изоляционный стержень
  5. Панель блокировок
  6. Электромагнитный вентиль
  7. Воздухопровод

  1. Воздушный цилиндр
  2. Поршень
  3. Двух плечий рычаг
  4. Отключающая пружин
  5. Шина
  6. Контактный рычаг
  7. Подвижный контакт
  8. Неподвижный контакт
  9. Дугогасительный рог
  10. Дугогасительная камера
  11. Дионная решетка
  12. Асбоцементные перегородки
  13. Асбоцементная стенка
  14. Веерообразные полюсы
  15. Тяга
  16. Магнитопровод дугогасительной системы
  17. Дугогасительная катушка
  18. Силовой кабель
  19. Изоляционная плита
  20. Удерживающая катушка
  21. Размагничивающий виток
  22. Индуктивный шунт
  23. Включающий рычаг
  24. Оттяжная пружина
  25. Медный шунт
  26. Шток
  27. Магнитопровод
  28. Регулировочный винт
  29. Фиксирующая планка
  30. Якорный рычаг
  31. Регулировочный болт
  32. Якорь
  33. Полюсные наконечники
  34. Сердечник размагничивающего витка
  35. Включающий ролик

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Студент — человек, постоянно откладывающий неизбежность. 10954 —

| 7429 — или читать все.

185.189.13.12 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Источник: http://studopedia.ru/10_150915_ustroystvo-i-rabota-bvp-.html

Ацетиленовый редуктор. Укрощаем опасный газ

В ходе выполнения монтажных работ на строительных объектах часто используют технологию кислородно-ацетиленовой резки и сварки. Баллоны с ацетиленом заполняются под давлением, которое гораздо больше того, что требуется. Поэтому для автоматического выравнивания давления газа перед его подачей в рабочую зону необходим ацетиленовый редуктор.

Виды и обозначение

Принципиально ацетиленовый редуктор мало чем отличается от газовых редукторов, предназначенных для работ с кислородом или пропан-бутановыми смесями. В частности, классификация рассматриваемых устройств выполняется по следующим признакам:

  1. По последовательности срабатывания редуцирующего клапана (различают редукторы прямого и обратного типа, причём удобнее, а, следовательно, и более популярнее являются вторые).
  2. По сфере применения: рамповые и баллонные. Поскольку в промышленности ацетиленовая сварка и резка применяются редко, то 90% выпускаемых редукторов предназначены для ацетиленовых баллонов.
  3. По интенсивности выравнивания давления газа (допустимого соотношения выходного и входного давлений).
  4. По величине давления ацетилена на выходе из редуктора.
  5. По расходу газа.
Читайте так же:  Как сделать зарплатную карту сбербанка самостоятельно

Все эти параметры должны быть отражены в маркировке ацетиленового редуктора, и в его цвете. В данном случае, устройство окрашивается в белый цвет.

Согласно требованиям ГОСТ 13861, в маркировку рассматриваемых узлов последовательно включают:

  • применяемость редуктора;
  • вид используемого газа;
  • количество ступеней редуцирования;
  • часовой расход газа;
  • минимальное давление ацетилена на выходе.

Например, популярный типоразмер редуктора БАО 5-4 устанавливает, что он предназначен для ацетилена (А), находящегося в баллоне (Б), работает с часовым расходом 5 м 3 (при наибольшем давлении заправки ацетилена в баллоне), а также обеспечивает понижение давления за одну ступень (О) до 4 ат. Соответственно, ацетиленовый редуктор модели БАО 5-5 позволяет подавать горючий газ под давлением 5 ат.

Все типоразмеры ацетиленовых редукторов рассчитываются для безопасного проведения работ в диапазоне температур -25ºС…+50ºС. Изделия комплектуются двумя манометрами, один из которых контролирует давление газа на входе в редуктор, а второй – давление непосредственно в рабочей камере. Производитель обязан указывать свою торговую марку и дату выпуска прибора.

Ацетиленовый редуктор. Устройство и принцип работы

С целью поддержания давления ацетилена постоянным, редуктор должен выполнять следующие функции:

  1. Обеспечивать поступление газа внутрь узла очищенным, и определённой влажности.
  2. Производить регулирование объёма поступающего ацетилена в необходимых пределах.
  3. Обеспечивать устойчивое поступление ацетилена в устройство.
  4. Гарантировать стабильный выход ацетилена нужного давления к шлангу горелки.

Одноступенчатый редуктор для ацетиленового баллона работает следующим образом. Газ под входным давлением заправки поступает в двухступенчатый фильтр – вначале – через войлочный, далее – через сетчатый. Первый ограничивает влажность ацетилена, второй предохраняет алюминиевый корпус ацетиленового редуктора от повреждений, которые могут вызвать твёрдые металлические частицы (внутренняя часть ацетиленового баллона, эксплуатируемого весьма продолжительное время, может подвергаться механическому износу).

Из входного ниппеля газ, преодолевая сопротивление редуцирующей пружины, проходит в рабочую камеру, для чего отжимает вверх толкатель клапана. Ход пружины предварительно выставляется при помощи регулировочного винта, который ввинчивается в корпус редуктора. При подъёме толкателя на определённую высоту, он упирается в седло и останавливается, вследствие чего газ под нужным давлением начинает поступать к выходному ниппелю. Он имеет упорную резьбу, размеры которой согласованы с диаметром присоединительного шланга (ДУ 6 или ДУ 9).


В процессе газокислородной резки и сварки давление ацетилена в баллоне снижается. Соответственно, ослабевает и нагрузка, которая действует на толкатель. Деталь опускается. При этом расход снижается, но давление на выходе из редуктора остаётся постоянным.

Регулировка текущего расхода производится по показаниям манометров, один из которых показывает давление ацетилена в баллоне, а второй – давление на выходе из редуктора. При непродолжительных работах такая регулировка не отнимает у рабочего много времени, однако, если операции – длительные, то пост кислородно-ацетиленовой резки оборудуют не редукторами, а регуляторами, которые позволяют автоматизировать процесс регулировки параметров давления и расхода.

В двухступенчатых редукторах имеется ещё одна, последовательно расположенная рабочая камера. Это необходимо, если работы ведутся при отрицательных температурах внешнего воздуха.

Принципиальные особенности конструкции

В отличие от всех остальных типов газовых редукторов, в ацетиленовых редукторах присоединение баллона с устройством выполняется не при помощи накидной гайки, а специальным хомутом, в конструкции которого предусмотрен регулировочный винт.

Объясняется это следующим.

Вентиль ацетиленового баллона выполняется исключительно стальным. Применение латуни в данном случае опасно, поскольку при взаимодействии газа с медью происходит образование взрывчатого вещества – ацетиленида меди (его применяют в качестве компонента легковоспламеняющихся смесей). Образование ацетиленида меди весьма вероятно, поскольку при длительной эксплуатации уплотнительные элементы изнашиваются, и их отверстие увеличивается (в то время, как диаметр шпинделя, наоборот, уменьшается). Это может вызвать стравливание ацетилена в образовавшийся зазор, что может привести к взрыву кислородно-ацетиленовой смеси.

Крепление хомутом предотвращает и возможное тепловое расширение стальной накидной гайки, если бы она имелась (как известно, коэффициент теплового расширения стали значительно больше, чем для меди). Вследствие этого возможна неконтролируемая утечка ацетилена в окружающую атмосферу. Наконец, такое крепление обусловлено и чисто практическими соображениями: обычная накидная гайка на газовые баллоны может иметь левую или правую резьбу, в результате чего в спешке может быть подсоединена не к тому типу газового редуктора. Вентиль ацетиленовых редукторов всегда имеет левую резьбу.

Регулировка хомутового крепления выполняется следующим образом. Корпус редуктора снабжён специальным пазом, наличие которого позволяет точно установить хомут. В обязательный комплект поставки входит торцевой ключ, который устанавливается на головку вентиля.

Для регулировки величины зазора выполняют следующее:

  • закрывают входной газовый канал;
  • торцевым ключом поджимают сальниковую гайку;
  • открывают вентиль, и следят за показаниями входного манометра: если его стрелка неподвижна, то регулировка считается успешной.

Раз в полугодие предохранительный клапан следует диагностировать. Проверка заключается в продувке клапана на стенде, поверке манометров, а также в осмотре состояния седельных гнёзд клапанов, корпуса и фильтров.

Выбор типоразмера ацетиленового редуктора выполняют по его конструктивным возможностям, а также преобладающему типу работ. Важное значение имеет и выбор производителя, поскольку не во всех случаях рассматриваемые изделия снабжаются торцевым ключом, хомутом и гайкой.

Цена редукторов типа БАО 5-4 составляет 1100…1200 руб., редукторов БАО 5-5 — 1300…1400 руб. Цена зависит от материала корпуса, наличия комплектующих деталей, а также от исполнения манометров.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/atsetilenovyj-reduktor-bao-5-5-bao-5-4-ustrojstvo-printsip-raboty/

Принцип работы нивелира, устройство и классификация (+ 5 видео)

Работа с нивелиром – удел геодезиста, такой инструмент позволяет произвести нивелирование, то есть определить разность между точками на поверхности земли относительно нулевой отметки, другими словами – превышения на поверхности.

Устройство всех нивелиров практически идентично, все они содержат корпус, мушку, уровень, наводящий винт, упругую пластинку, подъемные винты, подставку, элевационный винт, опорную площадку, винт кремальеры, окуляр и зрительную трубу. Назначение нивелира определяется его видом, которых существует немало, и каждый имеет какие-либо особенности, которые мы постараемся обсудить ниже. Какие же можно выделить модели? Есть тригонометрические, геометрические, гидростатические, барометрические, радиолокационные, оптические и лазерные варианты.

Читайте так же:  Получать алименты бабушке

Современные нивелиры могут подразделяться также на отдельные классы по точности: точные, высокоточные и технические. Высокоточные приборы оснащены дополнительно микрометренными пластинками или съемными насадками. Это позволяет брать отсчеты по штриховой рейке. Если нужно выполнить более точные замеры, тогда лучше воспользоваться в работе шашечными рейками. Большим спросом в последнее время пользуются цифровые нивелиры. Для того чтобы работать с ними, нужна специальная штрихкодовая рейка, только с ней получается взять отсчет автоматически.

Такие нивелиры имеют дополнительное запоминающее устройство, именно оно позволяет сохранить все результаты после проведенных наблюдений.

Часто некоторые люди путают такие понятия, как лазерные нивелиры и построители плоскостей. Последнее приспособление – это не измерительный прибор, то есть он не является нивелиром, однако если в работе с ним добавить измерительную нивелирную рейку и установить все на должном уровне, то показания можно снять, как и при помощи нивелира. Это хорошо, если не нужна высокая точность, в других же случаях нужно воспользоваться тем инструментом, который предназначен как раз для замеров.

Работа с нивелиром математического типа

Принцип работы нивелира тригонометрического типа основывается на измерениях наклона визирных линий с каждой точки. При работе с данным инструментом определяются превышения между точками, а также важно измерить при расчете и вертикальные углы. При тригонометрическом нивелировании определяются с одной станции почти любые возвышения между точками, которые имеют хорошую видимость. Точность расчета может ограничиваться только влиянием оптических преломлений и уклонений на отвесных линиях, особенно если это горные местности.

Определять превышения нужно по измеренным углам, которые вышли между линиями, полученным с помощью теодолита визированием двух точек, разницу между которыми и ищут. Работа с геометрическим нивелиром производится не только с самим прибором, но и с рейками. При работе таким приспособлением получают результаты измерений за счет разности между красными и черными отметками, значения которых берутся с рейки, расположенной горизонтально.

Это самый простой метод, расчет можно легко произвести, находясь в одной точке и при условии, что превышение будет не больше длины самой рейки. Измерять поверхность таким нивелиром в горной местности не получится, расчет не будет точным и эффективным. Превышение таким инструментом определяется визированием горизонтальных лучей (совмещением линий на шкале инструмента и на горизонте или предмете, по которому ведется замер), а вычисление производится за счет разности высот, указанных рейкой. Точность такого нивелирования составляет от 1 до 2 мм (если это технический расчет) и до 0,1 мм (для измерений 1 класса).

Назначение нивелира – как работают простые законы физики?

А вот для чего нужен нивелир гидростатического типа? Принцип работы таких приборов основан на свойстве жидкостей в сосудах всегда задерживаться на одном уровне. Положение не должно меняться от высоты точек, где бы ни были установлены сосуды. Это один из самых эффективных методов, а расчеты при таком нивелировании самые точные, и можно определить разность высоты между точками, даже если отсутствует взаимная видимость, именно в таких местах не могут работать описанные выше модели. Единственный недостаток таких измерений – разность высоты ограничивается длиной самой большой из всех трубок, которые соединены при помощи шлангов.

Барометрический нивелир выдает принцип работы в своем названии, все выполняется барометром, имеющимся в данном инструменте. Расчет ведется по данным значений из атмосферного давления с использованием специальной барометрической формулы. А принцип работы радиолокационных нивелиров основывается не только на измерениях радиовысотомеров, а также и на измерениях эхолотов. Они устанавливаются на воздушные и водные суды. Профиль измерений вычерчивается по проходимым путям.

Для чего нужен нивелир лазерный и оптический?

Оптические нивелиры относятся к самым точным. На сегодняшний день это наиболее востребованные приборы. Их предназначение – производить расчеты, где требуется техническая точность, геометрическое фиксирование результатов. Система оптических нивелиров заполнена азотом, это помогает предотвращать образование конденсатов. Также в них установлены призмы, чтобы улучшить видимость «пузырьков» на круглом уровне. Для того чтобы обеспечить прибор быстрой предварительной наводкой на поставленную цель, в прибор встроен диоптрический визир.

Нивелир защищен от повреждений за счет прочного металлического корпуса. Прибор такого типа удачно подойдет не только для плоских, но и для куполообразных штативов. Лазерные нивелиры необходимы для работ не только внутри помещений, но и снаружи, при строительстве и ремонтных работах. Особенность таких приборов заключается в образовании видимых лазерных поверхностей. Точность измерений приборов такого типа увеличивается за счет использований лазерных приемников.

Это один из нивелиров, который идеально подходит для измерений точек на одинаковых высотах. Если прибор оснастить призмой и приспособлениями для креплений, то его вполне можно использовать не только для кругового нивелирования бордюров, но также для облицовывания стен или подвесных покрытий для потолков. Такое оснащение есть у современного лазерного нивелира Stabila. Поворотная призма позволяет свободно поворачивать инструмент и измерять точки поверхности в круговом направлении.

Как работать с нивелиром – сложно ли быть геодезистом?

Обсудив модельный ряд, хочется узнать, как работать с нивелиром. Мы постараемся представить несложную схему действия. Сначала прибор устанавливается на ровной поверхности между связующими основными точками, и при помощи подъемных винтов на подставке устанавливается пузырек уровня на середине. Перед тем снять показания каждой точки, обратите внимание, чтобы пузырек был по центру, для корректировки надо воспользоваться элевационными винтами. Теперь установите рейку на заднюю точку и снимите показания с одной черной стороны.

Затем установите рейку на переднюю точку и зафиксируйте показания с другой черной стороны, потом рейка переворачивается, и снимаются показания красной отметки с передней стороны. И также снимаются показания красной отметки с задней стороны. Далее нужно по специальным формулам вычислить превышения, то есть рассчитать красные и черные точки. Для того чтобы результат был более точным, необходимо взять показания с промежуточной точки и повторить расчеты. В конце нивелирования производится вычисление горизонта инструмента, то есть надо рассчитать высоту визирного луча. Этот расчет тоже ведется по специальной формуле.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://stroim24.info/princip-raboty-nivelira-ustroystvo-i-klassifikaciya-5-video/

Устройство и принцип работы 5
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here